ໃນຜະລິດຕະພັນກະເສດ ແລະ ຂ້າງຄຽງ, ເຫຼົ້າແວງ, ນ້ຳສົ້ມສາຍຊູ ແລະນ້ຳຖົ່ວເຫຼືອງແມ່ນໝັກຈາກທາດແປ້ງ, ເມັດພືດ.ການຕອງຂອງຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງການກັ່ນຕອງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.ວິທີການກັ່ນຕອງແບບດັ້ງເດີມປະກອບມີການຕົກຕະກອນທໍາມະຊາດ, ການດູດຊຶມຢ່າງຫ້າວຫັນ, ການຕອງ diatomite, ການກັ່ນຕອງແຜ່ນແລະກອບ, ແລະອື່ນໆ. ວິທີການກອງເຫຼົ່ານີ້ມີບັນຫາບາງຢ່າງໃນລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເວລາ, ການດໍາເນີນງານ, ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມແລະດ້ານອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກການກັ່ນຕອງທີ່ກ້າວຫນ້າ. ວິທີການ.
ເສັ້ນໄຍ Hollow ສາມາດສະກັດສານໂມເລກຸນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ impurities ລະຫວ່າງ 0.002 ~ 0.1μm, ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ສານໂມເລກຸນຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂອງແຂງລະລາຍ (ເກືອອະນົງຄະທາດ) ຜ່ານ, ດັ່ງນັ້ນຂອງແຫຼວການກັ່ນຕອງສາມາດຮັກສາສີຕົ້ນສະບັບຂອງຕົນ, ກິ່ນຫອມແລະລົດຊາດ, ແລະບັນລຸຈຸດປະສົງ. ຂອງການຂ້າເຊື້ອທີ່ບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນ.ດັ່ງນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງເສັ້ນໄຍຮູເພື່ອການກັ່ນຕອງເຫຼົ້າແວງ, ສົ້ມ, ນ້ໍາຖົ່ວເຫຼືອງແມ່ນວິທີການກັ່ນຕອງທີ່ກ້າວຫນ້າກວ່າ.
Polyethersulfone (PES) ຖືກເລືອກເປັນວັດສະດຸເຍື່ອ, ແລະເຍື່ອ ultrafiltration ເສັ້ນໄຍຮູທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸນີ້ມີຄຸນສົມບັດທາງເຄມີສູງ, ທົນທານຕໍ່ hydrocarbons chlorinated, ketones, ອາຊິດແລະສານລະລາຍອິນຊີອື່ນໆ, ແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຕໍ່ອາຊິດ, ຖານ, hydrocarbons aliphatic, ນໍ້າມັນ. , ເຫຼົ້າແລະອື່ນໆ.ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ການຕໍ່ຕ້ານທີ່ດີກັບອາຍແລະນ້ໍາ superhot (150 ~ 160 ℃), ອັດຕາການໄຫຼໄວ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ.ເຍື່ອການກັ່ນຕອງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍທໍ່ເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ແລະເປືອກເຍື່ອ, ທໍ່ແລະວາວແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດ 304, ເຊິ່ງແມ່ນສຸຂາພິບານແລະງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ.
ສໍາລັບເຫຼົ້າແວງ, ສົ້ມ, ຊອດຖົ່ວເຫຼືອງແມ່ນອາຊິດ amino, ອາຊິດອິນຊີ, ນໍ້າຕານ, ວິຕາມິນ, ວັດສະດຸອິນຊີເຊັ່ນ: ເຫຼົ້າແລະ ester ແລະປະສົມນ້ໍາ, ແລະນໍາໃຊ້ວິທີການກອງໄຫຼຂ້າມ, ໂດຍຜ່ານປັ໊ມຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ການກັ່ນຕອງ. ທໍ່ຂອງແຫຼວເຂົ້າໄປໃນເຍື່ອການກັ່ນຕອງ, ເຍື່ອການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວສໍາລັບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ບໍ່ແມ່ນຜ່ານຂອງແຫຼວໄປສູ່ທໍ່ເຂັ້ມຂຸ້ນເພື່ອກັບຄືນສູ່ບ່ອນດຽວກັນ.
ເນື່ອງຈາກການໄຫຼອອກຂອງຂອງແຫຼວທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ shear ຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ດ້ານຂອງເຍື່ອ, ດັ່ງນັ້ນປະສິດທິພາບການຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດຂອງເຍື່ອ.ອັດຕາສ່ວນຂອງອັດຕາການໄຫຼຂອງຂອງແຫຼວທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນກັບອັດຕາການໄຫຼຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບສາມາດປັບໄດ້ຕາມສະຖານະການສະເພາະຂອງແຫຼວທີ່ຖືກກັ່ນຕອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນຂອງເຍື່ອ, ແລະຂອງແຫຼວທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນສາມາດກັບຄືນສູ່ບ່ອນເດີມຂອງມັນໄດ້. - ເຂົ້າສູ່ລະບົບ ultrafiltration ສໍາລັບການປິ່ນປົວການກັ່ນຕອງ.
3 ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດ
ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດຂອງເສັ້ນໄຍ hollow ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການກັ່ນຕອງ, ເນື່ອງຈາກວ່າພື້ນຜິວຂອງເຍື່ອຈະໄດ້ຮັບການປົກຫຸ້ມຂອງ impurities ຕ່າງໆ trapped, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າຮູເຍື່ອຈະໄດ້ຮັບການສະກັດໂດຍ impurities ລະອຽດ, ຊຶ່ງຈະ degrade ປະສິດທິພາບການແຍກ, ສະນັ້ນມັນແມ່ນ. ຈໍາເປັນຕ້ອງລ້າງເຍື່ອໃຫ້ທັນເວລາ.
ຫຼັກການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນວ່າຂອງແຫຼວທໍາຄວາມສະອາດ (ປົກກະຕິແລ້ວການກັ່ນຕອງນ້ໍາສະອາດ) ແມ່ນ input ກົງກັນຂ້າມໂດຍປັ໊ມທໍາຄວາມສະອາດໂດຍຜ່ານທໍ່ເຂົ້າໄປໃນເຍື່ອການກັ່ນຕອງເສັ້ນໄຍ hollow ເພື່ອລ້າງ impurities ຢູ່ໃນຝາເຍື່ອ, ແລະຂອງເສຍຂອງແຫຼວໄດ້ຖືກຂັບໄລ່ອອກຈາກການລະບາຍສິ່ງເສດເຫຼືອ. ທໍ່.ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດຂອງການກັ່ນຕອງສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ໃນທາງບວກແລະທາງລົບ.
ການລ້າງທາງບວກ (ເຊັ່ນ: ການລ້າງຄວາມກົດດັນ) ໂດຍສະເພາະແມ່ນປິດປ່ຽງປ່ຽງ filtrate, ເປີດປ່ຽງປ່ຽງນ້ໍາ, ປັ໊ມຈະເລີ່ມການຜະລິດວັດສະດຸປ້ອນນ້ໍາເຍື່ອໃນຮ່າງກາຍ, ການປະຕິບັດນີ້ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍຮູພາຍໃນແລະພາຍນອກຄວາມກົດດັນທັງສອງດ້ານແມ່ນເທົ່າທຽມກັນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນ. adhesion ໃນຝຸ່ນວ່າງຢູ່ດ້ານຂອງເຍື່ອໄດ້, ເພີ່ມທະວີການຈາລະຈອນອີກເທື່ອຫນຶ່ງລ້າງຫນ້າດິນ, ຮູບເງົາອ່ອນໃນດ້ານຂອງຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ impurities ສາມາດເອົາອອກໄດ້.
Backwash (ການລ້າງແບບປີ້ນກັບກັນ), ວິທີການສະເພາະແມ່ນການປິດປ່ຽງປ່ຽງຂອງການກັ່ນຕອງ, ເປີດປ່ຽງຂອງແຫຼວອອກຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ເປີດປ່ຽງເຮັດຄວາມສະອາດ, ເລີ່ມຕົ້ນປັ໊ມທໍາຄວາມສະອາດ, ນໍ້າສະອາດເຂົ້າໄປໃນຮ່າງກາຍຂອງເຍື່ອ, ເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອໃນຮູຝາເຍື່ອ. .ໃນເວລາທີ່ backwashing, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄວບຄຸມການລ້າງຄວາມກົດດັນ, ຄວາມກົດດັນຂອງ backwashing ຄວນຈະຫນ້ອຍກ່ວາ 0.2mpa, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນງ່າຍທີ່ຈະ crack ຮູບເງົາຫຼືທໍາລາຍການຜູກມັດຂອງເສັ້ນໄຍ hollow ແລະ binder ແລະການຮົ່ວໄຫລຂອງຮູບແບບ.
ເຖິງແມ່ນວ່າການເຮັດຄວາມສະອາດທາງບວກແລະແບບປີ້ນກັບກັນຢ່າງເປັນປົກກະຕິສາມາດຮັກສາຄວາມໄວການກັ່ນຕອງຂອງເຍື່ອໄດ້ດີ, ດ້ວຍການຂະຫຍາຍເວລາແລ່ນຂອງໂມດູນເຍື່ອ, ມົນລະພິດຂອງເຍື່ອເມືອກຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ, ແລະຄວາມໄວໃນການກັ່ນຕອງຂອງເຍື່ອກໍ່ຈະຫຼຸດລົງ.ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະຟື້ນຕົວ flux ການກັ່ນຕອງເຍື່ອ, ໂມດູນເຍື່ອຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມທາງເຄມີ.ການທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍສານເຄມີມັກຈະເຮັດດ້ວຍອາຊິດກ່ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເປັນດ່າງ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ອາຊິດ citric 2% ແມ່ນໃຊ້ໃນການດອງ, ແລະ 1% ~ 2% NaOH ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການລ້າງ alkali.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-06-2021